来源时间为：2019-12-29
发布人：【大明电机】发布时间：2019-12-2917:34:47
廊坊有没有电机有限公司p7u3x过载保护有为了优化整体代码生成过程，可以加入自动代码生成来减少任何手动部署步骤，并进一步有助于缩短整体产品上市时间。2、如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则继续断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题，另外还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电气原因，否则是机械故障。针对故障原因进行检修1、电气原因的检修，首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找。量下就知了
用故障录波装置来测——在电机启动回路中安装电流传感器，电流传感器的二次绕组接入故障录波装置，在电机启动过程中启动录波，即可测量。
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另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。
2、机械原因的检修，检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。
检查轴承，测量轴承间隙，如不合格，则更换新轴承。
检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。
3、负载机械部分检查正常，8对串励电动机
电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的。
这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度、中心正是否正确、联轴器是否损坏、电机轴伸绕度是否符合要求等。
处理电机振动的步骤1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实，地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动，把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。响应速度较硬件级别保护慢
图2电动机连续运行控制电路的安装接线工艺4.安装卡片框在电器元件下面或侧面安装卡片框，标明元器件的名称、额定电流等。
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4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了。
如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
需把多余的键截去。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因，一种是找正偏差较大，另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。不让电机星形起动
这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二级大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二级电机储存期间，每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。
8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。电机拖动的风机水泵振动
若电源不缺相，可在电动机空载时测出三相电流，则电流为零（星形）或电流小（三角形）的那一相的定子绕组出现了开路。
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9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡，垂直振动大，安装基础不平不好，轴向振动大，轴承装配质量差。
这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。
10、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动，如轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害极大，会引起抱轴事故。
要注意观察轴承温度，如定位轴承比非定位轴承升温速度快，应立即停机。
11、转子经动平衡后，转子的残余不平衡量已经固化在转子上，不会改变，电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化，在用户现场是能处理好振动问题的。
一般情况下，检修电机不需要对电机再做动平衡校验，除了极特别的情况，如柔性基础、转子变形等，须做现场动平衡或返厂处理。
其实直流和交流电机我们在高中物理的学习中就有一个简单的了解，那么这两者之间有什么区别呢，下面电工学习网小编简单的和大家下。对端盖紧固螺栓时，要按对角下左右逐步拧紧。再将两串联绕组中的一相与接灯泡的绕组换接
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